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C4鋼離心泵機(jī)械密封的選用
一、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)
對(duì)于沒(méi)有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì),可選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),因?yàn)閺椥栽袕椈傻倪x擇問(wèn)題不易解決,在壓力較低時(shí),可選用外裝式機(jī)械密封。對(duì)與易結(jié)晶、存在固體顆粒、高粘度的介質(zhì),應(yīng)采用彈簧機(jī)構(gòu)。對(duì)于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介質(zhì),必須考慮雙重機(jī)械密封,以保證絕地安全。
密封壓力是選用機(jī)械密封時(shí)需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下,當(dāng)密封壓力小于0.7Mpa時(shí),平衡型及非平衡型機(jī)械密封均可以滿(mǎn)足使用要求。密封壓力在0.7~12Mpa時(shí),考慮使用平衡型機(jī)械密封。當(dāng)密封壓力大于12Mpa時(shí),則考慮采用串聯(lián)密封形式(無(wú)壓雙重機(jī)械密封),以實(shí)現(xiàn)逐級(jí)降壓。
三、密封工作轉(zhuǎn)速
密封工作轉(zhuǎn)速是指密封工作面的線速度,它是影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時(shí),通常被稱(chēng)為高速密封,應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。動(dòng)、靜環(huán)端面材料也應(yīng)作特殊處理,以滿(mǎn)足磨損要求。
工作溫度通常指密封腔體內(nèi)介質(zhì)的溫度。工作溫度低于80℃時(shí),一般的機(jī)械密封都能適用。對(duì)于易汽化介質(zhì),應(yīng)與壓力同時(shí)考慮,使工作溫度比沸點(diǎn)低13.9℃,否則難以保證密封摩擦副間的穩(wěn)定液膜。介質(zhì)溫度在80~150C內(nèi)的機(jī)械密封為普通密封,而溫度高于150C的機(jī)械密封為高溫密封。對(duì)于高溫密封,通常根據(jù)具體的工況條件,使用帶有換熱器的輔助系統(tǒng),以使密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度控制在合理的范圍內(nèi),確保密封圈以及摩擦副溫度不超過(guò)具體密封技術(shù)條件規(guī)定的使用限值。低于20°℃使用的機(jī)械密封為低溫密封。對(duì)在低溫環(huán)境下工作的機(jī)械密封,為了避免摩擦副外部空氣中的水分發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,通常需配置PLAN62系統(tǒng),使用氮?dú)獯祾唑?qū)除蒸汽。對(duì)在高溫、低溫下工作的機(jī)械密封,除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外,還要充分考慮密封材料和結(jié)構(gòu)。
機(jī)械密封端面間存在良好的液膜,保證密封端面不產(chǎn)生干摩擦,各相應(yīng)的輔助元件在工作條件下不發(fā)生溶、變性和老化等失效是機(jī)械密封可靠工作的必要條件。但是在高溫、低溫、高壓以及介質(zhì)潤(rùn)滑性差等多種惡劣工況條件下,僅依靠機(jī)械密封自身的形式和材料,是難以滿(mǎn)足使用要求的。通常借助機(jī)械密封輔助系統(tǒng),以不同的沖洗的方式達(dá)到冷卻、潤(rùn)滑和過(guò)濾等目的,為機(jī)械密封可靠工作創(chuàng)造良好的環(huán)境.